概述：
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理：
空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出廢氣由風(fēng)機排空。
特點：
1．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥
2．產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好，
3．生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40—60％(特殊物科可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度、對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整控制和管理都很方便。
技術(shù)參數(shù)：
| 項目 |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
| 入口溫度(℃) |
140-350自控 |
| 出口溫度(℃) |
80-90 |
| 噴霧形式 |
高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇） |
| 水份蒸發(fā)量(kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
| 霧化器轉(zhuǎn)速(rmp) |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
| 霧化盤直徑(mm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
根據(jù)工藝要求確定 |
| 電加熱****功率(kw) |
8 |
31.5 |
60 |
81 |
99 |
|
| 干粉回收率(%) |
≥ 95 |
| 占地長度(m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定 |
| 占地寬度(m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
| 塔體高度(m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
| 噴頭吊裝高度(m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
注：水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進出口溫度有關(guān)。用度可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉催x定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵，除塵方式。
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